传统的金属切割一般是通过砂轮切割、氧气切割、剪切机等加工方法来完成的。这种切割方法切割缝大，精度低，切割面粗糙，热变形严重，切割方式有限，加工形式单一，需要二次加工。然而，普通的冲床需要制作模具。模具使用寿命短，采购成本高，噪音大，污染严重，工作环境差，小批量生产成本高。这些都成为制约金属切削行业发展的瓶颈。
金属激光切割机因其精度高、速度快、热影响区小、使用成本低、维护成本低、材料适应性广等突出优点，被公认为取代传统金属切割的最有效的加工方法。与数控冲床相比，金属激光切割机不需要开模，无需二次加工就可以轻松切割出复杂的图形，切割质量更高。
金属激光切割机无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造企业来说，由于现代激光切割系统与微机程序可以方便地切割不同形状和大小的工件(工件绘图行业可以修改)，它往往是首选的冲压和成型工艺。虽然它的加工速度比冲模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本。
总体来说，金属激光切割机更为合算。另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状的变化来看，金属激光切割机切割也能充分发挥其精度高、重复性好的优点。作为层压模具的优选制造方法，激光切割机切割操作的成本并不昂贵，因为不需要先进的制模机，因此显著降低了模具制造的成本。激光切割的额外好处是模具的切割边缘将产生一个浅的硬化层(热影响区)，以提高模具在操作过程中的耐磨性。
金属激光切割机的非接触特性给圆锯片切割成型带来无应力优势，从而延长其使用寿命。
